背景技術(shù)：

管托是管道與支撐管道的鋼結構或混凝土支架之間的連接件，其支撐管道的作用，是支架的的一種形式。

現有的摩擦副多采用四氟板進(jìn)行滑動(dòng)摩擦，因摩擦系數較大、管道較重摩擦副在滑動(dòng)時(shí)容易損壞，影響工作進(jìn)度。另外現有的管托多會(huì )設置保溫材料，摩擦副在滑動(dòng)的起步和停止的瞬間，管托與管道連接處會(huì )因慣性力而引起碰撞和擠壓，管托與管道連接處時(shí)有發(fā)生碰撞損壞和擠壓變形的現象，情況嚴重時(shí)會(huì )破壞管托內壁的保溫材料。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現有技術(shù)的缺陷，提供一種超低摩擦隔熱管托，可以減少管托移動(dòng)時(shí)的摩擦系數，防止起步和停止的慣性力損壞管托和保溫材料。

實(shí)現本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種超低摩擦隔熱管托，具有上管夾和下管夾，所述上管夾和下管夾通過(guò)防松脫緊固件固定連接；所述下管夾的固定連接有鋼管支架，所述鋼管支架連接有超低摩擦副組件，

所述上管夾和下管夾的內壁由外向內依次設有硬質(zhì)隔熱層澆注料和軟質(zhì)隔熱層納米墊，

所述上管夾和所述下管夾焊接有互為鏡像設置的防開(kāi)裂包邊角。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述超低摩擦副組件由上至下依次設有上底板、滲碳鏡面板、球板和下底板，所述球板面向所述滲碳鏡面板的一側滾動(dòng)連接有多個(gè)滾珠。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述防開(kāi)裂包邊角的厚度為所述硬質(zhì)隔熱層澆注料厚度的1/4～1/2。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述防開(kāi)裂包邊角的弧長(cháng)為所述上管夾(11)和所述下管夾弧長(cháng)的4/5～5/6。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述防開(kāi)裂包邊角的材質(zhì)為q245r。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述滲碳鏡面板的材質(zhì)為馬氏體不銹鋼。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述硬質(zhì)隔熱層澆注料為耐高溫澆注料。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述軟質(zhì)隔熱層納米墊為二氧化硅氣凝膠。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述鋼管支架的材質(zhì)為20號鋼材。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所述上管夾和下管夾的材質(zhì)為q245r。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果：

本實(shí)用新型鋼管支架連接有超低摩擦副組件，能夠大幅度降低管托滑動(dòng)時(shí)的摩擦系數；設有防開(kāi)裂包邊角，防止管托與管道連接處因慣性力而引起碰撞和擠壓損壞，設有硬質(zhì)隔熱保溫材料，強度大，抗壓抗碰撞，低導熱系數。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實(shí)施例并結合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細的說(shuō)明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖。

圖中：上管夾11、下管夾12、防松脫緊固件2、鋼管支架3、硬質(zhì)隔熱層澆注料41、軟質(zhì)隔熱層納米墊42、防開(kāi)裂包邊角5、上底板61、滲碳鏡面板62、球板63、下底板64、滾珠65。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項，因此，一旦某一項在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型涉及一種超低摩擦隔熱管托,具有上管夾和下管夾,所述上管夾和下管夾通過(guò)防松脫緊固件固定連接;所述下管夾的固定連接有鋼管支架,所述鋼管支架連接有超低摩擦副組件,所述上管夾和下管夾的內壁由外向內依次設有硬質(zhì)隔熱層澆注料和軟質(zhì)隔熱層納米墊,所述上管夾和所述下管夾焊接有互為鏡像設置的防開(kāi)裂包邊角.本實(shí)用新型鋼管支架連接有超低摩擦副組件,能夠大幅度降低管托滑動(dòng)時(shí)的摩擦系數;設有防開(kāi)裂包邊角,防止管托與管道連接處因慣性力而引起碰撞和擠壓損壞,設有硬質(zhì)隔熱保溫材料,強度大,抗壓抗碰撞,低導熱系數.